1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 2401. Курсовий проект (технікум) - Розрахунок вулканізаційної дільниці комплексного АТП | Компас
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Склад проекту
1.2 Вихідні дані
1.3 Коротка технічна характеристика автомобіля ГАЗ-52
1.4 Перелік нормативних документів , на які є посилання в проекті
2 Технологічний розділ
2.1 Розрахунок річної виробничої програми АТП
2.1.1 Вибір і корегування нормативної періодичності ТО і пробігу до КР
2.1.2 Визначення кількості ТО, КР на один автомобіль за цикл
2.1.3 Визначення кількості ТО на один автомобіль і весь парк за рік
2.1.4 Розрахунок коефіцієнта використання парку
2.1.5 Розрахунок річного пробігу по парку
2.1.6 Визначення кількості діагностичних дій на весь парк за рік
2.1.7 Визначення добової програми з ТО і діагностування автомобілів
2.1.8. Побудова графіка ТО і ремонту на рік
2.2 Розрахунок річного обсягу робіт і кількості виробничих працівників
2.2.1 Вибір і корегування нормативних трудомісткостей
2.2.2 Розрахунок річного обсягу робіт по ТО і ПР
2.2.3 Розрахунок річного обсягу робіт із самообслуговування підприємства
2.2.4 Визначення загальної трудомісткості по АТП
2.2.5 Розподіл обсягу робіт ТО і ПР автомобілів по виробничих зонах
2.2.6 Розподіл обсягу робіт із самообслуговування АТП
2.2.7 Розрахунок річного обсягу робіт із діагностування Д-1, Д-2
2.2.8 Розрахунок кількості виробничих працівників
2.2.8.1Розрахунок технологічно-необхідної кількості робітників
2.2.8.2Розрахунок штатної кількості робітників
2.3 Розрахунок виробничої дільниці
2.3.1 Розрахунок трудомісткості робіт на дільниці
2.3.2 Розрахунок кількості робочих постів (ліній) для зони
2.3.3 Розрахунок кількості виробничих працівників і розподіл їх по робочих місцях і постах
2.3.4 Вибір обладнання
2.3.5 Розрахунок площі дільниці
2.3.6 Вибір методу організації робіт
2.3.7 Вибір і описання технологічного процесу на дільниці
2.3.8 Побудова технологічної операційної карти для даної дільниці
3 Конструкторський розділ
3.1 Призначення і місце, застосування пристрою
3.2 Конструкція і принцип дії пристосування
3.3 Розрахунки на міцність
4 Заходи по НОП і ТБ
5 Охорона навколишнього середовища
6 Висновок
7 Список літератури
8 Додатки
Аркуш1 (формат А1): План-схема вулканізаційної дільниці.
Аркуш 2 (формат А1): Загальний вигляд пристосування(формат А2) і 4 шт робочих кресленнь деталей пристосування (формати А4)- Лапа, Планка, Подушка лапи, Стойка.
Вихідні дані та особливості умови для виконання проекту:
1. Марка автомобіля –ГАЗ -52;
2. інвертарна кількість автомобілів в авто підприємстві (Аі) – 50 одиниць;
3. стан автомобілів:технічний стан автомобілів: до капітального ремонту (КР) – 50%;технічний стан автомобілів: після капітального ремонту (КР) –50%;
4. кількість днів роботи автомобілів в році (Дрр) – 258 днів;
5. час транспортування автомобіля у капітальний ремонт (Дт) – 1 день;
6. середньодобовий пробіг автомобіля (Lсд) – 87 км;
7. категорія умов експлуатвції –IІІ;
8. клімат, в якому проходить експлуатація автомобілів – помірний;
9 нормативний пробіг до капітального ремонту 210000 км
Корегуючі коефіцієнти для розрахунку міжремонтних пробігів:
1. К1=0,8,коефіцієнт, що враховує умови експлуатації;
2. К2=1, коефіцієнт, що враховує модифікацію рухомого складу;
3. К3=1 коефіцієнт, що враховує природно-кліматичні умови;
4. К4=1 коефіцієнт, що враховує пробіг з початку експлуатації;
5. К5=1,15 коефіцієнт, що враховує розмір автопідприємства
Нормативні пробіги до ТО для автомобіля ГАЗ-52
1. Пробіг до першого технічного обслуговування ( ТО-1), ……..L1(н)=4000 км
2. Пробіг до другого технічного обслуговування (ТО-2), …….L2(н)= 16000 км
3. Пробіг до капітального ремонту(КР),…………………….. Lкр(н) =210000 км
Нормативна трудомісткість виконання ТО
1. Щоденного обслуговування (ЩО)………………………..tщо(н)=0,3 люд.-год
2. Першого технічного обслуговування ( ТО-1), ……………..t1(н)=3 люд.-год
3. Другого технічного обслуговування (ТО-2)……………….t2(н)=12 люд.-год
4. Поточного ремонту (ПР), ………………………….tпр(н)=2 люд.-год/1000км
Виконання курсового проекту дає змогу підвищити рівень підготовки спеціаліста, для забезпечення правильної експулатації рухомогу складу, технічної екплуатації автомобільного транспорту, що забезпечує підвищення рівня надійності роботи, безпеки руху, економії паливно-мастильних матеріалів, раціонального використання автомобільних запчастин, створення комфортних умов роботи працівників, зменшення простою рухомого складу що впливає на зниження затрат,на утримання автотранспорту та зниження собівартості перевезень вантажу та пасажирів.
Також виконання курсового проекту дає змогу навчитися вибирати періодичності ТО і пробігу до КР, скільки потрібно ТО і КР в залежності від його пробігу.
Отже, основною метою технічної експулатації автомобілів є зниження затрат на підтримання працездатності автомобіля в заданих умовах експулатації.
Основні показники проекту:
Коефіціент технічної готовності Lт= 0,95
Коефіціент використання αв = 0.64
Lр – річний пробіг 1-го автомобіля = 21323км.
Lрр – річний пробіг всіх автомобілів = 1016160км.
Загальна трудомісткість Σтатп = 5522 люд.год
Трудомісткість виконання робіт вулканізаторної дільниці разом із щиномонтажною Тділ.=117,13 люд.год
Кількість ТО-1 одного авт. за рік N1 = 5
Кількість ТО-2 всіх авт. за рік N2 = 2
Дата добавления: 10.05.2017
|
|
 2402. Дипломний проект - Комплексна механізація виробництва озимої пшениці на зерно в господарстві з удосконаленням культиватора КПГ-250 | Компас
1.Аналіз господарства
2.Технологічна карта
3.Графіки завантаження
4.Операційна карта
5.Знаряддя на базі плоскоріза КПГ-250М
6.Щілеріз з плоскоріжучою лапою
7.Пристрій для очищення молотилки комбайна
8.Техніко економічні показники в-в
9.Техніко економічні показники
Креслення деталей: Кронштейн, Вал колеса, Стійка щілина, Долото, Болт, Косинка стійки, Ніж, Проміжна ланка, Корпус культиваторної лапи, Планка кріплення культиваторної лапи
Зміст
Відомість дипломного проекту
Реферат
Вступ
1.Виробничо – технічна характеристика господарства
1.1.Короткі відомості про господарство
1.2.Аналіз виробничої діяльності
1.3.Стан технічного обслуговування МТП
2.Комплексна механізація виробництва озимої пшениці
2.1.Біологічні особливості озимої пшениці
2.2.Програмування врожайності
2.3.Технологія виробництва озимої пшениці на зерно
2.3.1.Основний обробіток ґрунту
2.3.2.Внесення добрив
2.3.3.Посів культури
2.3.4.Догляд за посівами
2.3.5.Збирання озимої пшениці
2.4.Складання технологічної карти на виробництво озимої пшениці
2.5.Обґрунтування складу агрегатів
2.6.Вибір складу комплексу машин
3.Організація роботи спеціалізованої механізованої ланки
3.1.Складання операційної карти на щілювання
3.2.Організація роботи спеціалізованої механізованої ланки
4.Конструкторська розробка. Щілювач на основі культиватора КПГ-250
4.1.Обґрунтування необхідності конструкції
4.2.Будова пристрою та його робота
4.3.Розрахунок деталей пристрою.
4.3.1.Розрахунок болтів на зрізання
4.3.2.Розрахунок зварювальних швів на розривання
5.Охорона праці
5.1.Небезпечні та шкідливі виробничі фактори
5.2.Аналіз стану охорони праці в господарстві
5.3.Проект заходів з охорони праці
5.4.Вимоги безпеки, розрахунок потреби засобів захисту
5.5.Пожежна безпека
5.6.Конструкторська розробка з техніки вимог безпеки
6.Техніко – економічна оцінка дипломного проекту
6.1.Розрахунок економічних показників виробництва озимої пшениці
6.2.Економічна ефективність дипломного проекту
7.Екологічна експертиза дипломного проекту
8.Цивільна оборона
Висновки
Використана література
Додатки
Дата добавления: 10.05.2017
|
2403. Дипломний проект - Технологічне вирощування і збирання гороху з удосконаленням оприскувача ОПВ - 2000 | Компас
1.Технологічна карта на вирощування і збирання гороху
2.Схема класифікації обприскувачів
3.Техніко-економічні показники
4.Обприскувач. Загальний вигляд
5.Обприскувач. Загальний вигляд
6.Розпилюючий пристрій
7.Деталі: Палець, Вал, Диск, Кожух, Скоба, Втулка, Наконечник, Втулка кулькова, Пластина
Зміст
Відомість дипломного проекту
Реферат
Вступ
1. Аналіз господарської діяльності і коротка характеристика господарства
1.1.Загальні відомості про господарство
1.2.Виробнича діяльність у рослинництві
1.3.Технічна оснащеність господарства
1.4.Наявність спеціальних машин для виробництва заданої сільськогосподарської культури
1.5.Існуючий технологічний процес в господарстві
1.6.Задачі дипломного проекту
2.Технологічне вирощування і збирання гороху
2.1.Місце в сівозміні
2.2.Внесення добрив
2.3.Основний обробіток ґрунту
2.4.Передпосівний обробіток ґрунту
2.5.Підготовка насіннєвого матеріалу
2.6.Сівба гороху
2.7.Догляд за посівами
2.8.Збирання врожаю
2.9.Обгрунтування складу комплексу машин для технологічного процесу вирощування та збирання гороху
3.Конструтивне вдосконалення обприскувача для хімічного захисту рослин ОПВ-2000
3.1.Огляд існуючих технологічних засобів та обґрунтування необхідності їх вдосконалення
3.2.Будова та робота агрегату
3.3.Розрахунок на міцність вузлів та деталей конструктивної розробки
3.3.1.Розрахунок зварного з’єднання поворотного важеля
3.3.2.Визначення діаметра тяги кріплення поворотного пристрою
4.Охорона праці при вирощуванні та збиранні гороху
4.1.Вимоги безпеки при вирощуванні та збиранні гороху по інтенсивній технології
4.2.Виробничі небезпеки, які виникають при вирощуванні та збиранні гороху
4.3.Пропоновані заходи по профілактиці травм
4.4.Розробка технічних і санітарно-гігієнічних засобів охорони праці
4.5.Протипожежна профілактика
4.6.Опис графічної частини по охороні праці
5.Цивільна оборона
5.1.Оцінка стійкості МТП і ПЕК до впливу високих температур
6.Економічне обґрунтування вирощування та збирання гороху
Висновки та пропозиції
Список використаної літератури
Додатки
Технічна характеристика Оприскувач ОПВ-2000:
1.Продуктивність 19,6га/год;
2.Робоча швидкість руху 6...8 км/год;
3.Ширина захвату 30...40м;
4.Місткість баку 2м;
5.Витрата робочої рідини 10...50л/га;
6.Максимальний робочий тиск 1,5МПа;
7.Продуктивність насоса 120л/хв;
8.Маса з повним комплектом робочих органів 3100кг.
1.Витрата робочої рідини 10...50л/га;
2.Ширина захвату 30...40м;
3.Максимальний робочий тиск 1,5 МПа;
4.Продуктивність насоса 120 л/хв.
Дата добавления: 10.05.2017
|
2404. Дипломний проект - Удосконалення технологічного процесу міжрядного обробітку при вирощуванні цукрових буряків в СВК "Шильпахівка" с. Шильпахівка Христинівського району Черкаської області | Компас
1. Аналіз господарської діяльності
2. Технологічна карта
3.Операційно-технологічна карта
4.Сітьовий графік
5. Гафік завантаження та технічного обслуговування тракторів і сільськогосподарських машин
6. Технологічна схема просапного культиватора
7. Секція фрезерна Креслення загального вигляду
8. Економічна ефективність проекту
9. Деталювання: Втулка, Палець, Гряділь Складальне креслення, Пластина, Кронштейн Складальне креслення
10. Деталювання: Вал, Фланець, Поводок, Фреза Складальне креслення, Каретка Складальне креслення
11. Деталювання: Ніж, Поводок, Кронштейн, Щока, Вісь, Втулка
ЗМІСТ
Анотація
ВСТУП
1 АНАЛІЗ ГОСПОДАРСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ СТОВ “ХАЖИНСЬКЕ ” БЕРДИЧІВСЬКОГО РАЙОНУ ЖИТОМИРСЬКОЇ ОБЛАСТІ
1.1 Коротка характеристика природно – виробничих умов господарства
1.2 Аналіз галузі рослинництва і технології вирощування цукрових буряків в СТОВ “Хажинське”
1.3 Собівартість вирощування сільськогосподарських культур
1.4 Аналіз використання машинно-тракторного парку в СТОВ “Хажинське”
1.5 Показники рівня технічної оснащеності та механізації
1.5.1 Показники рівня використання МТП
1.5.2 Показники рівня МТП при вирощуванні цукрових буряків
2. ПЕРЕДОВІ ТЕХНОЛОГІЇ ТА МЕТОДИ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИКОРИСТАННЯ ТЕХНІКИ ПРИ ВИРОЩУВАННІ ЦУКРОВИХ БУРЯКІВ
2.1 Значення цукрових буряків, як харчової та кормової культури
2.2 Відомі технології вирощування цукрових буряків та показники їх ефективності
2.3 Передовий досвід організації та використання техніки при вирощуванні цукрових буряків
2.4 Висновки та постановка мети дипломного проекту
3. ВИКОРИСТАННЯ ТЕХНІКИ ПРИ ВИРОЩУВАННІ ЦУКРОВИХ БУРЯКІВ
3.1 Програмування врожаю
3.2 Розрахунок норм добрив на програмовану урожайність
3.3 Складання технологічної карти на вирощування цукрових буряків
3.4 Розробка операційно - технологічної карти на міжрядний обробіток цукрових буряків
3.4.1 Умови роботи агрегату
3.4.2 Агротехнічні вимоги до операції
3.4.3 Підготовка поля до роботи
3.4.4 Контроль якості технологічного процесу
3.5 Розрахунок продуктивності машинно-тракторного агрегату та витрати палива
3.6 Сітьове планування і організація роботи техніки під час вирощування цукрових буряків
3.7 Побудова графіка завантаження і проведення технічного обслуговування
4 КОНСТРУКТИВНА РОЗРОБКА СЕКЦІЇ ПРОСАПНОГО ФРЕЗЕРНО-ЛАПОВОГО КУЛЬТИВАТОРА
4.1 Обґрунтування актуальності проектованої конструкції
4.2 Опис конструкції та принципу роботи машини
4.3 Технологічний розрахунок копіюючого механізму секції
4.4 Вибір діаметра фрези і кінематичного режиму
4.5 Визначення сили і потужності при роботі фрез
4.5.1 Визначення сили діючої на ніж
4.5.2 Визначення потужності під час роботи фрези
4.6 Розрахунок ланцюгової передачі
5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
5.1 Аналіз стану техніки безпеки господарства
5.2 Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів при вирощуванні цукрових буряків
5.3 Стан цивільної оборони на об’єкті господарювання
5.4 Основи захисту машинно-тракторного парку і паливо-енергетичного комплексу у надзвичайних умовах
5.5 Характеристика негативного екологічного навантаження на ґрунт під час вирощування цукрових буряків
6 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
6.1 Вартість конструкції
6.2 Економічне обґрунтування запровадження нової конструктивної розробки
6.3 Економічне обґрунтування запровадження нової технології вирощування цукрових буряків
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Додатки
1. Швидкість руху 6 км/год
2. Величина регулювання захисної зони 80...120 мм
3. Частота обертання ротора 160...240 об/хв
4. Глибина рихлення 30...50 мм
5. Габаритні розміри 1050 400 500
ВИСНОВКИ
1. Підводячи аналіз господарської діяльності СВК “Шильпаківка” можна сказати, що організація виробництва продукції рослинництва і зокрема вирощування цукрових буряків знаходиться на належному рівні, але є і певні недоліки. І це торкається в першу чергу в використання МТП та порушення агротехнічних вимог.
2. Для більш ефективного в використання машинно-тракторного парку при вирощуванні цукрових буряків, необхідно враховувати організацію механізованих робіт, своєчасно та якісно проводити технічне обслуговування техніки, підвищувати рівень класності механізаторів.
3. Для покращення організації роботи по вирощуванню цукрових буряків, розроблено індустріальну технологію вирощування цієї цінної і продовольчої культури.
4. Вивчаючи передовий досвід, досягнення науки та практики в нашій країні та за кордоном, бачимо, що індустріальна технологія вирощування цукрових буряків - це перспектива розвитку буряківництва.
5. При вирощуванні цукрових буряків по індустріальній технології з використанням секцій фрезерно – лапового культиватора для обробітку міжрядь цукрових буряків з мінімальними захисними зонами, зменшує затрати праці, собівартість 1 т продукції і в кінцевому розрахунку, це додатковий прибуток господарства.
6. Розроблена конструкція секції просапного культиватора дозволяє зменшити захисну зону при обробці ґрунту в міжряддях цукрових буряків в 2,2-2,5 рази, що веде до зменшення затрат праці на знищення бур`янів.
7. В представленому проекті показано аналіз охорони праці в господарстві та заходи безпеки при вирощуванні цукрових буряків по інтенсивній технології.
Техніко – економічні показники даного проекту свідчать про доцільність та реальність рішень заходів направлених на підвищення урожайності цукрових буряків, на зменшення витрат ручної праці при їх вирощуванні.
8. Розроблена організація використання техніки при вирощуванні цукрових буряків по інтенсивній технології з використанням розробленого культиватора здійснюється за один сезон.
Дата добавления: 10.05.2017
|
2405. Дипломний проект - Удосконалення технологічного процесу сушіння при вирощуванні озимої пшениці в ВТФ “Сяйво” с. Пугачівка Уманського району Черкаської області | Компас
1.Технологічна карта
2.План-графік використання тракторів та автомобілів
3.План-графік використання сільськогосподарської техніки
4.Операційна карта
5. Пневматичний транспонтер зерна. Креслення загального вигляду
6. Повітронагнітальна машина. Складальне креслення
7.Споруда для вентиляційного сушіння зерна
8.Екомічна ефективність проекту
9. Деталювання: Вал, Втулка, Матточина, Стакан, Кришка, Прокладка.
ЗМІСТ
Анотація
ВСТУП
1 ВИРОБНИЧО-ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВТФ “СЯЙВО”
1.1 Аналіз показників ефективності рослинництва
1.2 Аналіз використання машинно-тракторного парку
2 ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОЩУВАННЯ ОЗИМОЇ ПШЕНИЦІ
2.1 Попередники і біологічні особливості культури
2.2 Основний і передпосівний обробіток ґрунту
2.3 Сівба та догляд за посівами
2.4 Збирання озимої пшениці
2.5 Складання технологічної карти на вирощування озимої пшениці
2.6 Побудова графіка завантаження тракторів і сільськогосподарських машин
3 ТЕХНОЛОГІЯ СУШІННЯ ЗЕРНА
3.1 Необхідність досушування зерна
3.2 Зерно як об’єкт сушіння
3.3 Способи сушіння
3.4 Параметри сушіння
3.5 Сушильні властивості повітря
3.6 Кінетика і динаміка процесу сушіння
3.7 Повітропідігрівачі
4 КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
4.1 Загальна конструкція сушарки
4.2 Значення пневматичного транспорту
4.3 Класифікація пневмотранспортних систем
4.4 Розрахунок пневмотранспонтера
5 ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1 Охорона праці в господарстві
5.2 Безпека праці при роботі на сушарці
5.3 Розрахункова частина
5.4 Стан цивільної оборони на об’єкті господарювання
5.5 Основи захисту машинно-тракторного парку і паливо- енергетичного комплексу у надзвичайних умовах
5.6 Рекомендації по поліпшенню умов праці
6 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Додатки
1. Споживча потужність, кВт 7
2. Тиск, що споживає, Па 12060,4
3. Необхідна кількість повітря, м/год 4190,9
1. Продуктивнiсть, т/год 15
2. Довжина транспортування, м 10
3. Висота пiдйому, м 5
ВИСНОВКИ
Роблячи аналіз виконання дипломного проекту можна зробити наступні висновки:
1. Організація виробництва продукції рослинництва і зокрема виробництва озимої пшениці знаходиться на високому рівні, але є недоліки, наприклад, валовий збір складає 2039,7 т при урожайності 3,9 т/га, що значно нижче урожайності, яку можна отримувати в даній кліматичній зоні, це в першу чергу відбувається від неправильного використання МТП і порушення агротехнічних умов.
2. Для більш ефективного використанні машинно-тракторного парку на вирощування озимої пшениці в господарстві розроблена технологічна карта по інтенсивній технології, яка передбачає збільшення урожайності пшениці (зерна) до 48,3 т/га.
3. Розроблена операційно-технологічна карта на процес досушування зерна. Удосконалена зернова сушарка, яка має більшу продуктивність, набагато покращилась рентабельність.
4. Вивчаючи передовий досвід, досягнення науки і техніки в нашій країні ми бачили, що інтенсивна технологія вирощування озимої пшениці – це перспектива розвитку пшениці.
5. В процесі був проведений аналіз праці в господарстві і правила техніки безпеки при вирощуванні озимої пшениці, розроблені заходи щодо покращення умов праці на робочих місцях.
6. Техніко-економічні показники даного проекту свідчать про цілком реальне вирішення заходів направлених на збільшення урожайності і зменшення затрат при вирощуванні озимої пшениці.
7. Розроблена організація використання техніки при вирощуванні озимої пшениці із застосуванням розробленої зернової сушарки окупається за 6,6 років.
Дата добавления: 11.05.2017
|
2406. Курсовой проект - Технология производства железобетонных работ для устройства нулевого цикла | АutoCad
Введение
1. Область применения
2. Основные этапы производства бетонных работ
2.1 Объемно-планировочное решение промышленного здания
2.2 Характеристика фундаментов
3. Производство бетонных работ
3.1. Технологическая структура железобетонных работ
3.2. Технология опалубочных работ
3.3. Технология арматурных работ
3.4 Технология бетонных работ
3.5 Формирование комплекта машин для производства бетонных работ
4. Организация производства работ
4.1 Калькуляция трудовых затрат
4.2 Технико-экономические показатели
5 Техника безопасности
Литература
1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:736px"> 2" style="height:35px; width:55px">
| 196px"> | 216px"> | 2" style="height:35px; width:47px"> | 2" style="height:35px; width:38px"> , см | 2" style="height:35px; width:38px"> | 2" style="height:35px; width:47px"> , км | 2" style="height:35px; width:38px"> | 2" style="height:35px; width:62px"> | | 126px; width:44px"> , м | 126px; width:33px"> | 126px; width:44px"> , м | 126px; width:39px"> , м | 126px; width:35px"> | 126px; width:74px"> | 126px; width:76px"> | 126px; width:66px"> | | 2px; width:55px"> 1 | 2px; width:44px"> 2 | 2px; width:33px"> | 2px; width:44px"> | 2px; width:39px"> | 2px; width:35px"> | 2px; width:74px"> | 2px; width:76px"> | 2px; width:66px"> | 2px; width:47px"> 10 | 2px; width:38px"> 11 | 2px; width:38px"> 12 | 2px; width:47px"> 13 | 2px; width:38px"> 14 | 2px; width:62px"> 15 | | 2px; width:55px"> | 2px; width:44px"> 18 | 2px; width:33px"> | 2px; width:44px"> | 2px; width:39px"> 2 | 2px; width:35px"> 2 | 2px; width:74px"> 10 | 2px; width:76px"> 14 | 2px; width:66px"> 10 | 2px; width:47px"> 15 | 2px; width:38px"> | 2px; width:38px"> | 2px; width:47px"> | 2px; width:38px"> 15 | 2px; width:62px">
|
Дата добавления: 11.05.2017
2407. Дипломний проект - Електропостачання цукрового заводу продуктивністю 5,5 тис. тон переробки буряка на добу | АutoCad
Вступ
1. Технологія цукрового виробництва
2. Розрахунок електричних навантажень
3. Побудова картограми навантажень і визначення центру електричних навантажень (ЦЕН
4. Вибір джерел живлення цукрового заводу
5. Вибір числа і потужностей цехових трансформаторів (ТП)
6. Вибір напруги мережі живлення
6.1. Перший варіант (U = 35 кВ)
6.2. Другий варіант (Uком = 10кВ)
7. Розрахунок струмів короткого замикання в мережах 6,3 кВ та 0,4 кВ
8. Вибір високовольтного устаткування
9. Вимір та облік електроенергії
9.1. Вибір вимірювальних трансформаторів струму
9.2. Вибір трансформаторів напруги
10. Релейний захист елементів схеми електропостачання цукрового заводу
10.1. Подовжений диференціальний захист по струму обмотки статора від міжфазних коротких замикань
10.2. Захист від однофазних замикань на землю в мережі з ізольованою нейтраллю
10.3. Захист від замикань на землю в колі збудження
10.4. Захист від перевантажень
11. Компенсація реактивної потужності на цукровому заводі
11.1. Компенсація реактивної потужності у виробничий період… 11.2. Компенсація реактивної потужності в невиробничий період
12. Розрахунок силової мережі 0,4 кв центральної насосної станції (ЦНС)
13. Розрахунок електроосвітлення компресорної насосної станції (основного приміщення)
14. Спеціальне питання. Компенсація реактивної потужності
14.1. Негативна дія потоків реактивної потужності на систему електропостачання
14.2. Визначення економічного еквівалента реактивної потужності
14.3. Раціоналізація режимів роботи електроприймачів для зниження споживання реактивної потужності
14.4. Компенсація реактивних навантажень з допомогою спеціальних джерел реактивної потужності
14.5. Конденсатор як джерело реактивної потужності
15. Охорона праці
15.1. Законодавство з охорони праці в Україні та нормативно-технічна документація з безпечного обслуговування електроспоживачів
15.2. Основні нормативні документи
15.3. Інструктажі з ОП на цукровому заводі
15.4. Заходи з електробезпеки
15.5. Розрахунок контуру заземлення цукрового заводу
16. Техніко-економічне обгрунтування щодо удосконалення системи електропостачання цукрового заводу…
16.1. Визначення сьогоднішньої вартості поточних витрат за варіантами
16.2. Капітальні витрати на енергетичні об’єкти цукрового заводу
16.3. План споживання електричної енергії та електроспоживання на цукровому заводі
16.4. Розрахунок плану по заробітній платі
16.5. Розрахунок собівартості теплової та електричної енергії, що виробляється на ТЕЦ цукрозаводу
16.6. Розрахунок показників економічної ефективності
17. Цивільна оборона
17.1. Вимоги керівних документів щодо оповіщення населення та виробничого персоналу в надзвичайних ситуаціях
17.2. Розробка схеми оповіщення виробничого персоналу в НС
Список використаної літератури
Дата добавления: 14.05.2017
|
2408. Курсовий проект - Проектування синхронного генератора 380 кВА | Компас
ВСТУП
1 ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ
2 ВИЗНАЧЕННЯ ГОЛОВНИХ РОЗМІРІВ ТА ЕЛЕКТРОМАГНІТНИХ НАВАНТАЖЕНЬ
3 ПРОЕКТУВАННЯ СТАТОРА
4 ПРОЕКТУВАННЯ РОТОРА
5 МАГНІТНИЙ РОЗРАХУНОК
6 ПРОЕКТУВАННЯ ОБМОТКИ ЗБУДЖЕННЯ
7 РОЗРАХУНОК ВТРАТ ПОТУЖНОСТІ ТА ККД ПРИ НОМІНАЛЬНОМУ НАВАНТАЖЕННІ
8 ТЕПЛОВИЙ РОЗРАХУНОК
9 ВИЗНАЧЕННЯ ІНДУКТИВНИХ ОПОРІВ ОБМОТОК
10 ВИЗНАЧЕННЯ СТАЛИХ ЧАСУ
11 ВИЗНАЧЕННЯ ХАРАКТЕРИСТИК СИНХРОННОГО ГЕНЕРАТОРА ПРИ АВТОНОМНОМУ НАВАНТАЖЕННІ
12 ВИЗНАЧЕННЯ ХАРАКТЕРИСТИК СИНХРОННОГО ГЕНЕРАТОРА ПРИ ПАРАЛЕЛЬНІЙ РОБОТІ З МЕРЕЖЕЮ НЕСКІНЧЕННОЇ ПОТУЖНОСТІ
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ВИКОРОСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
Вихідні дані для проектування синхронної явнополюсної машини:
Синхронний генератор.
Номінальна потужність: 380, кВ•А.
Номінальна (лінійна) напруга: 6,3, кВ.
Кількість фаз обмотки статора: ms=3.
Схема з'єднання фазних обмоток статора: Y.
Номінальна (синхронна) частота обертання: =600, об/хв.
Частота мережі: 50, Гц.
Номінальний режим роботи відповідно до ГОСТ 183.
Ступінь захисту від зовнішніх впливів відповідно до ГОСТ 14254.
Спосіб охолодження відповідно до ГОСТ 20459.
Виконання за способом монтажу відповідно до ГОСТ 2479.
Кліматичні умови і категорія розміщення відповідно до ГОСТ 15150.
ВИСНОВКИ
Спроектований синхронний генератор має високий ККД, але магнітопровід машини є занадто насиченим, тому дана машина не може працювати в режимі перезбудження. Це виключає можливість роботи генератора на навантаження, що має низький коефіцієнт потужності, а також застосування його в якості синхронного компенсатора. Реальне насичення магнітопроводу дещо зменшиться за рахунок збільшення висоти осердя ротора (розрахована мінімальна висота осердя ротора – 66м, визначена після розробки конструкції генератора – 150 мм).
Спроектований синхронний генератор має порівняно низьку потужність – 380 кВА, тому розроблювався з урахуванням того, він буде використовуватись як автономне джерело електроенергії для побутових потреб. Оскільки електроприлади, що використовуються у побуті, мають коефіцієнт потужності, близький до одиниці, розраховані параметри та характеристики електричної машини є цілком задовільними. Остаточний висновок можна зробити лише після побудови дослідного зразку.
Магнітна характеристика генератора свідчить, що методика, за якої розроблювався проект, не є досконалою та потребує перегляду.
Дата добавления: 14.05.2017
|
2409. Курсова робота - Багатоповерховий промисловий виробничий будинок у м. Одесі | ArchiCAD
Ч.І Розрахунок і конструювання металевих конструкцій
Вихідні данні
1.Вибір раціональної схеми металевого балкового перекриття
2. Розрахунок і конструювання балки настилу марки БН-1
2.1 Обчислення навантаження на 1 м2 перекриття
2.2 Статичний розрахунок балки настилу
2.3 Підбір перерізу балки настилу з умови міцності та з врахуванням пружно-пластичної роботи сталі
2.4 Розрахунок балки настилу БН-1 за другою групою граничних станів: розрахунок прогинів.
3.Розрахунок і конструювання головної балки марки ГБ-1
3.1 Обчислення навантажень на головну балку
3.2 Обчислення розрахункового прольоту.
3.3 Статичний розрахунок головної балки марки ГБ-1
3.4 Підбір перерізу головної балки з умови міцності на дію згинального моменту
3.5 Перевірка міцності головної балки в зоні одночасного впливу моментів і поперечних сил.
3.6 Перевірка несучої здатності головної балки в опорному перерізі, в зоні впливу поперечних сил.
3.7 Розрахунок головної балки за другою групою граничних станів: розрахунок прогину.
3.8 Розрахунок і конструювання вузлів головної балки.
3.8.1 Розрахунок і конструювання опорного ребра головної балки.
3.8.2 Розрахунок зварних швів прикріплення опорного ребра до стінки балки
3.8.3 Розрахунок і конструювання проміжних ребер жорсткості.
3.8.4 Розрахунок болтового з’єднання балок настилу БН-1 з головною балкою ГБ-2.
4. Розрахунок і конструювання колони 1-го поверху.
4.1. Обчислення навантажень від конструкції покриття
4.2. Обчислення снігового навантаження на покриття.
4.3. Обчислення навантаження від власної ваги колони.
4.4. Обчислення розрахункового зусилля
4.5. Підбір перерізу колони з умови стійкості центрально стиснутого стрижня.
4.6. Розрахунок і конструювання вузлів колони
4.6.1. Розрахунок і конструювання опорного столика колони під головну балку
4.6.2. Розрахунок і конструювання бази колони.
5. Конструювання монолітнього фундаменту під колону.
Список використаної літератури до частини І
Ч.ІІ Розрахунок і конструювання залізобетонних та кам’яних конструкцій
6. Компонування конструктивної схеми монолітного ребристого перекриття з балковими плитами
7. Розрахунок і конструювання монолітної балкової плити
7.1. Обчислення навантаження на перекриття
7.2. Обчислення розрахункових прольотів плити
7.3. Статичний розрахунок
7.4. Розрахунок арматури і конструювання плити
8. Розрахунок та конструювання другорядної балки
8.1. Обчислення розрахункових прольотів другорядної балки
8.2. Обчислення навантаження
8.3. Статичний розрахунок другорядної балки
8.4. Уточнення розмірів поперечного перерізу другорядної балки
8.5. Розрахунок поздовжньої арматури із умови міцності нормальних перерізів другорядної балки
8.6. Розрахунок міцності похилих перерізів другорядної балки
9. Розрахунок залізобетонної колони першого поверху
9.1. Обчислення навантаження від конструкції даху
9.2. Обчислення снігового навантаження
9.3. Обчислення навантаження від власної ваги колони
9.4. Обчислення розрахункового зусилля
9.5. Розрахунок арматури і конструювання колони
10. Розрахунок і конструювання монолітного фундаменту
11.Розрахунок і конструювання цегляного стовпа першого поверху
Список використаної літератури до частини ІІ
Графічна частина:
1.Титульний аркуш
2. План металевого балкового перекриття. Специфікація
3. Розрізи 1-1, А-А, В-В. Вузли А,В.
4. Головна балка ГБ. Зєднання
балок настилу з головною балкою. Вузли Г,Д. Розрізи 2-2,3-3. Деталі 2,3.
5. Колона К20-1, база колони, вузли
6. Схема армування зварними сітками
7. Схема армування монолітної плити, схема армування другорядної балки, КР-1
8. Схема армування монолітної колони КП-2, КП-3, С5.
I.Вихідні данні:
Запроектувати тримальні металеві конструкції балкового перекриття багатоповерхового будинку з неповним каркасом за наступними даними:
- Призначення будинку і клас наслідків: промисловий, класу наслідків СС3;
- Термін експлуатації будинку: Tef=100 років
- Місце будування: м.Одеса;
- Розміри будинку в плані (в осях): 56х18м;
- Поздовжній крок колон: 7,0м
- Поперечний крок колон: 6,0
- Кількість і висота поверхів: n=5; H=4,5м
Навантаження:
а) власна вага конструкції підлоги і покрівлі – за індивідуальним проектом;
б) змінне (корисне) навантаження на перекриття v0=9,5 кН/м2;
в) снігове навантаження на покрівлю – за ДБН В.1.2-2:2006.
Додаткові данні:
а) тип металевого перекриття – балкова клітка нормального типу із залізобетоним настилом:
- балка настилу і головна балка – сталь класу С275;
- колона – сталь класу С235.
Запроектувати тримальні конструкції залізобетонного монолітнього ребристого перекриття з балковими плитами багатоповерхового виробничого будинку за наступними данними:
- Призначення будинку і клас наслідків: промисловий, класу наслідків СС3;
- Термін експлуатації будинку: Tef=100 років
- Місце будування: м.Одеса;
- Розміри будинку в плані (в осях): 56х18м;
- Поздовжній крок колон: L1= 7,0м
- Поперечний крок колон: L2= 6,0м
- Кількість і висота поверхів: n=5; H=4,5м
Навантаження:
а) власна вага конструкції підлоги і покрівлі – за індивідуальним проектом;
б) змінне (корисне) навантаження на перекриття v0=9,5 кН/м2;
в) снігове навантаження на покрівлю – за ДБН В.1.2-2:2006.
Дата добавления: 16.05.2017
|
 2410. АС ТМ ТС ВК НВК ЭМ Угольная топочная система для автономного теплоснабжения детского сада в Луганской области | Компас
, г.Ровеньки, Луганской области.
Система отопления-закрытая.
К установке приняты отопительные твердопотливные котлы с водянным контуром Ardenz T-100 широко применяемых на Украине как высокоэффективное энергосберегающее оборудование, отвечающее требованием "Кодекса правил по сбережению потребляемых энергоресурсов" и соответствующее нормам Гостехнадзора:
Теплопроизводительность котлов - 100 плюс-минус 10 кВт
Общая теплопроизводительность котлов - 180-220 кВт
Параметры теплоносителя (воды) - 90-40 °С
Коэффициент полезного действия - 80%.
Отвод продуктов сгорания от котлов в существующий металлический дымовой канал Ф350 мм.
Кроме котлов в котельной оснащается средствами заполнения и подпитки системы отопления водой, средствами КИП, электроснабжения, средствами учета потребляемых ресурсов.
Установка котельной предусматривает работу в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.Подпитка системы отопления предусматривается из бака запаса подпиточной химически обработанной воды. Подготовка подпиточный воды выполняется посредством ввода комплексонов (ингибиторов) в бак подпиточной воды в количествах, нормируемых ГОСТом на комплексен (ингибитор).
Первоначальное заполнение системы выполняется из существующей системы водопровода в существующем здании дет.садика.
Отопление помещения котельной решено за счет тепловыделений от поверхности труб и оборудования.
Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +5 °С.
Вентиляция помещения котельной принята естественная с обеспечением трехкратного воздухообмена,вытяжка-вент.канал, приток через приточную решетку.
Источником водоснабжения топочной является проектируемый наружный водопровод , который рассмотрен в разделе НВК данного проекта. Для транспортировки внутренней системы водоснабжения приняты пластиковые трубы из полипропилена, диаметром 25мм.
Компенсация удлинений трубопроводов предусматривается за счет углов поворотов трассы. По внутренней стене В-1 крепятся жестко к стенам помещений с помощью креплений для пластиковых труб.
Выпуск канализации (отвод дренажей, аварийный слив системы теплоснабжения) выполняется из безнапорных канализационных труб ПВХ диаметром 110мм Гост 22689.2.-89. Подземнную канализационную сеть прокладывают перед заливкой пола и устройства фундаментов с уклоном 0,02.
Источником водоснабжения топочной является проектируемый наружный водопровод , который подсоединяеться от теплового тункта детского садика в пгт.Кленовое, г.Ровеньки. Луганской области.
Для транспортировки воды от внутренней системы водоснабжения детского садика служит наружная водопроводная сеть В-1.
Водопроводная сеть прокладываются надземно из многослойных (пластик+алюминевая фольга внутри пластика) пластиковых труб из полипропилена, диаметром 25мм. Совместно с трубопроводами тепловых сетей от топочной до детского сада (спутником) прокладывается участок водопровода В-1 .Теплотрасса и водопровод, проложенные надземно, подлежат обязательной теплоизоляции материалами, которые сертифицированны в Украине. Для тепловых сетей проектом принят изоляционный материал: трубный утеплитель Мерилон и утеплитель рулонный «Фольгоизол» с сопротивлением теплопередачи до 1,9 МС/Вт и теплопроводности 0,034 Вт/мК.
Водопроводная сеть проложена с минимальным уклоном 0.002.Ком-пенсация тепловых удлинений трубопроводов предусматривается за счет углов поворотов трассы. По наружной стене теплотрасса крепятся жестко к стенам зданий с помощью хомутов.
Выпуск канализации выполняется через наружную сеть К-1 и выполняется из безнапорных канализационных труб ПВХ диаметром 110мм.
ТЭП:
Установленная мощность, кВт - 180
Расчетная мощность на отопление, Гкал/час - 0,113547
Годовые расходы натурального топлива, тыс. нм3/год - 159,30
Годовые расходы условного топлива, тон - 41963,38
Годовое число часов использования, час - 4320 установленной тепловой мощности
Годовой отпуск тепла, Гкал - 234,99
Установленная мощность токоприемников, кВт - 2,78
Годовой расход электроэнергии, тыс. кВт - 500,4
Удельный расход топлива на 1Гкал кгуп/Гкал - 178,57
Годовой расход подпиточной воды, л - 182,5
Отопительный объем, м3 - 5340
КПД= 0,80
количество котлов, шт. - 2
присоединенная тепловая нагрузка - 0,11354709
мощность котла - 90
постоянная - 7847
Дата добавления: 18.05.2017
|
2411. ВК Капітальний ремонт будівлі школи, учбовий майстерні і тренажерного залу у м. Одеса | AutoCad
- водопровід господарсько-питни -В1- ;
- водопровід господарсько-питний існуючій -В- ;
- трубопровід гарячої води -Т3-;
- каналізація побутова -К1-;
- каналізація побутова існуюча -К-.
Проектом по капітального ремонту передбачена заміна устарілих трубопроводів всіх мереж і обладнення; установку єлектронагрівачів і мереж гарячого водопроводу.
Джерелом водопостачання служать існуючі і проектовані мережі і спорудження водопроводу.
У будівлі школи існуе загальний водомірний вузол з обліком водопостачання майстерні і тренажерного залу. Система водопроводу холодної води - тупикова, з нижнію розводкою. Джерелами гарячого водопостачання служать електроводонагрівачі.
На внутрішніх мережах водопостачання передбачается запірна арматура.
В будівлі передбачаеться - господарчо-побутова каналізація.
Школа:
Загальні дані
План цокольного поверху на відм.-2,000;-2,150; підвалу на відм.-2,850, план антресолі на відм.+3,000 с мережами В;В1;Т3
План першого поверху на відм.±0.000 с мережами В1;Т3
План другого поверху на відм.+3.300 і план третього поверху на відм. +6,600 с мережами В1;Т3
План цокольного поверху на відм.-2,000;-2,150; підвалу на відм.-2,850,План цокольного поверху на відм.-2,000;-2,150; підвалу на відм.-2,850,
План першого поверху на відм.±0.000 с мережами К,К1
План другого поверху на відм.+3.300 і план третього поверху на відм. +6,600 с мережами К1
Схеми мереж В1,Т3
Схеми мережи К1
Майстерня:
Загальні дані
План на відм.±0.000 с мережами В;В1;К;К1
Схеми мережи В1,К1.
ТИР:
Загальні дані
План першого поверху на відм.±0.000; +0,300 с мережами В;В1;Т3. Схеми мереж В1;Т3
План першого поверху на відм.±0.000; +0,300 с мережами К;К1. Схеми мереж К1
Дата добавления: 19.05.2017
|
2412. Курсовий проект - Тепловий розрахунок котельної установки Е-75-40 (БКЗ 75-39 ГМА) | Компас
ВСТУП
1 РОЗРАХУНОК ПАЛИВА, ПІДРАХУНОК ОБ’ЄМІВ
ТА ЕНТАЛЬПІЙ ПОВІТРЯ ТА ПРОДУКТІВ ЗГОРАННЯ
1.1 Розрахунки палива
1.2 Об’єм повітря та продуктів згорання палива
1.3 Ентальпії повітря та продуктів згорання
2 ТЕПЛОВИЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНОЇ УСТАНОВКИ
2.1 Розпоряджене тепло одиниці маси (об’эма) палива,
збитки тепла і коефіцієнт котельної установки
2.2 Збитки тепла та коефіцієнт корисної дії
котельної установки
2.3 Тепло, яке використане корисно і витрата палива
3 РОЗРАХУНОК ПАЛЬНИКІВ
3.1 Визначення основних характеристик пальника
3.2 Графічна частина пальника
4 РОЗРУХУНОК ТЕПЛООБМІНУ В ТОПЦІ
4.1 Конструктивні розрахунки топки
4.2 Розрахунок теплообміну у топці
5 ТЕПЛООБМІН У ФЕСТОНІ
5.1 Конструктивні розрахунки фестона
5.2 Розрахунок теплообміну у фестоні
6 ТЕПЛООБМІН У ПОРОПЕРЕГРІВАЧІ
6.1 Конструктивний розрахунок пароперегрівача
6.2 Розрахунок теплообміну в II ступені
6.3 Розрахунок теплообміну в I ступені
7 ТЕПЛООБМІН У I СТУПЕНІ ПОВІТРОПІДІГРІВАЧА
7.1 Конструктивні розрахунки ступені
7.2 Розрахунок теплообміну у ступені
8 ТЕПЛООБМІН У I СТУПЕНІ ЕКОНОМАЙЗЕРА
8.1 Конструктивні розрахунки ступені
8.2 Розрахунок теплообміну у ступені
9 ТЕПЛООБМІН У II СТУПЕНІ ПОВІТРОПІДІГРІВАЧА
9.1 Конструктивні характеристики
9.2 Розрахунок теплообміну
10 ТЕПЛООБМІН У II СТУПЕНІ ЕКОНОМАЙЗЕРА
10.1 Конструктивні розрахунки ступені
10.2 Розрахунок теплообміну у ступені
11 ТЕПЛОВИЙ БАЛАНС
1.1 Сумарна кількість тепла переданого пеплопередачею
12 ВОДОПІДГОТОВКА
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ДЖЕРЕЛ ПОСИЛАНЬ
Топкова камера об’ємом 284 м3 повністю екранована трубками Ø60х3 мм з кроком 100 мм (бокові та задній екрани) і 150 мм (фронтовий екран) Екрани поділені на 8 самостійних циркуляційних контурів. Водопідводящі труби екранів виконані з труб Ø 83 мм. 6 комбінованих пальників (газомазутниХ встановлені по 3 у ряд на фронтовій стіні камери.
Схема випарювання – двоступенева. У барабані знаходиться чистий відсік першої ступені; друга ступень виноситься у виносні циклони Ø 377 мм.
Пароперегрівач – вертикальний, змійовиковий, конвективний, двоступеневий. Змійовики першої ступені виконані з труб Ø 38х3 мм, другої – з труб Ø42х3 мм. Поверхневий паро охолоджувач встановлений між ступенями перегрівала “у розсічку”. По ходу димових газів, що виходять з топки спочатку розміщується друга ступінь, а потім перша ступінь пароперегрівача.
Економайзер – сталевий, змійовиковий, киплячого типу, двохступеневий, виконаний з труб Ø 32х3 мм. Поперечний і повздовжний кроки труб в обох ступенях однакові і відповідно дорівнюють 75 і 55 мм.
Повітропідігрівач – сталевий, трубчатий, з шаховим розташуванням труб Ø 40х1,6 мм, двохступеневий, трьохходовий. Поперечний крок труб: першої ступені – 60 мм, другої – 70 мм, повздовжний крок: I ступені – 42 мм, II – 40 мм.
Номінальна паропродуктивність, т/год - 75
Випромінювальна площа екранів і фестона, м2 - 211
Конвективна площа фестона: 31
пароперегрівача: 380
економайзера: 1070
повітропідігрівача: 2150
Температура перегрітої пари, oС - 440
Робочий тиск, МПа - 4
Дата добавления: 19.05.2017
|
2413. Курсовий проект - Тепловий розрахунок котельної установки Т - 35 - 40 | Компас
ВСТУП
1 РОЗРАХУНОК ПАЛИВА, ПІДРАХУНОК ОБ’ЄМІВ
ТА ЕНТАЛЬПІЙ ПОВІТРЯ ТА ПРОДУКТІВ ЗГОРАННЯ
1.1 Розрахунки палива
1.2 Об’єм повітря та продуктів згорання палива
1.3 Ентальпії повітря та продуктів згорання
2 ТЕПЛОВИЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНОЇ УСТАНОВКИ
2.1 Розпоряджене тепло одиниці маси (об’эма) палива,
збитки тепла і коефіцієнт котельної установки
2.2 Збитки тепла та коефіцієнт корисної дії
котельної установки
2.3 Тепло, яке використане корисно і витрата палива
3 РОЗРАХУНОК ПАЛЬНИКІВ
3.1 Визначення основних характеристик пальника
3.2 Графічна частина пальника
4 РОЗРУХУНОК ТЕПЛООБМІНУ В ТОПЦІ
4.1 Конструктивні розрахунки топки
4.2 Розрахунок теплообміну у топці
5 ТЕПЛООБМІН У ФЕСТОНІ
5.1 Конструктивні розрахунки фестона
5.2 Розрахунок теплообміну у фестоні
6 ТЕПЛООБМІН У ПОРОПЕРЕГРІВАЧІ
6.1 Конструктивний розрахунок пароперегрівача
6.2 Розрахунок теплообміну в II ступені
7 ТЕПЛООБМІН У I СТУПЕНІ ПОВІТРОПІДІГРІВАЧА
7.1 Конструктивні розрахунки ступені
7.2 Розрахунок теплообміну у ступені
8 ТЕПЛООБМІН У I СТУПЕНІ ЕКОНОМАЙЗЕРА
8.1 Конструктивні розрахунки ступені
8.2 Розрахунок теплообміну у ступені
9 ТЕПЛООБМІН У II СТУПЕНІ ПОВІТРОПІДІГРІВАЧА
9.1 Конструктивні характеристики
9.2 Розрахунок теплообміну
10 ТЕПЛООБМІН У II СТУПЕНІ ЕКОНОМАЙЗЕРА
10.1 Конструктивні розрахунки ступені
10.2 Розрахунок теплообміну у ступені
11 ТЕПЛОВИЙ БАЛАНС
1.1 Розрахунок нев’язки теплового балансу
12 ВОДОПІДГОТОВКА
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ДЖЕРЕЛ ПОСИЛАНЬ
Топкова камера об’ємом 175,55 м3 повністю екранована трубками Ø60х3 мм з кроком 80 мм. На її бічних стінках розташовані по два пиловугільних пальника.
Схема випарювання – двоступенева. Обидва ступені розташовані в барабані.
Пароперегрівач – горизонтальний, змійовиковий, конвективний, з коридорним розташуванням труб Ø 32х3 мм. Змійовики першої ступені виконані з труб Ø 38х3 мм, другої – з труб Ø42х3 мм.
Регулювання температури перегріву пара здійснюється поверхневим паро охолоджувачем, який встановлений між двома ступенями перегрівала.
Економайзер – сталевий, гладкотрубний (виготовлений із труб Ø 28х3 мм), змійовиковий, киплячого типу, двохступеневий, встановлений в “розсічку” з двоступеневим повітропідігрівачем. Поперечний крок труб: в першій ступені – 80 мм, у другій ступені – 80 мм. Продольний крок: в першій ступені – 45 мм, другій – 55 мм.
Повітропідігрівач – трубчастий, двоступеневий, триходовий, вертикальний, з шаховим розташуванням труб Ø 40х1,6 мм.
Номінальна паропродуктивність, т/год - 35
Випромінювальна площа екранів і фестона, м2 - 176
Конвективна площа фестона: 36,8
пароперегрівача: 327,45
економайзера: 529,14
повітропідігрівача: 1474,4
Температура перегрітої пари, oС - 440
Дата добавления: 19.05.2017
|
2414. Курсовой проект - Пресс монтажный | Компас
Введение
1. Исходные данные
2. Расчёт винта
3. Расчёт гайки
4. Расчёт пяты
5. Расчёт рукоятки
6. Расчёт корпуса
Заключение
Добавление А. Спецификация
Список использованной литературы
Основные исходные данные:
• Действующая сила(Н): F = 8000Н;
• Тип резьбы ГОСТ 10177-82;
• Размер d (мм:) d=50 мм;
• Размер L (мм): L=190 мм;
• Размер h (мм): h=180 мм.
Так как механизм ответственный и испытывает большую нагрузку, то материалы винта назначаем из качественной стали, а для гайки - из бронзы.
Материал винта: Сталь35 ГОСТ4543-72;
Материал гайки: бронза БрОЧЦ 4-3 (250 МПа)
Заключение
В данной работе был проведён расчёт и спроектирована конструкция двухстороннего монтажного пресса по предлагаемой схеме и заданным параметрам. В ходе выполнения домашнего задания были приобретены навыки конструирования винтовых передач, а также получены первичные навыки конструкторского труда.
Был спроектирован механизм, преобразующий вращательное движение в поступательное. Коэффициент полезного действия этого механизма равен 39,6%. Это значение далеко от максимального значения КПД винтовой передачи, что указывает на то, что передача, в основном, работает на трение.
Дата добавления: 19.05.2017
|
2415. Курсовий проект - Система газопостачання м. Бердянськ | АutoCad
, а саме : визначено загальну потребу в газі і розраховано мережі високого та низького тиску газопостачання, та систему дворового газопостачання житлового будинку. Витрати газу виконувалися окремо для кожної категорії споживачів на комунально-побутові і санітарно-гігієнічні потреби населення, на опалення, вентиляцію і гаряче водопостачання житлових і громадських будівель, на потреби про-мислових підприємств
ВСТУП
1.ГАЗОПОСТАЧАННЯ НАСЕЛЕНОГО ПУНКТУ
1.1.Вихідні данні
1.2.Визначення кількості жителів населеного пункту
2. ВИЗНАЧЕННЯ ВИТРАТ ГАЗУ
2.1. Визначення витрат газу на комунально-побутові потреби населення
2.2. Визначення розрахункових годинних витрат газу на потреби теплопостачання та промислові підприємства
2.3 Розрахункові витрати газу
3. СТРУКТУРА СИСТЕМИ ГАЗОПОСТАЧАННЯ
3.1 Структура системи газопостачання
3.2 Гідравлічний розрахунок газопроводів високого тису
3.3. Гідравлічний розрахунок газопроводів низького тиску
4. ГАЗОПОСТАЧАННЯ ЖИТЛОВОГО БУДИНКУ
4.1. Вихідні данні
4.2. Визначення витрат газу
4.3. Гідравлічний розрахунок газопроводів
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ВІДОМІСТЬ
ВИСНОВОК
Отже, в даному курсовому проекті розраховано систему газопостачання для населеного , а саме : визначено загальну потребу в газі і розраховано мережі високого та низького тиску газопостачання, та систему дворового газопоста-чання житлового будинку. Витрати газу виконувалися окремо для кожної категорії споживачів на комунально-побутові і санітарно-гігієнічні потреби населення, на опалення, вентиляцію і гаряче водопостачання житлових і громадських будівель, на потреби промислових підприємств
В результаті розробки даного курсового проекту отримано наступні характеристики міста :
Загальна площа житлової забудови Fз = 169,4 га.
Кількість населення N= 38051 люд.
Загальна площа житлових будинків Fж = 761620 м2.
Витрата газу містом на :
- комунально-побутові потреби 5888 м3/год.
- потреби теплопостачання 14569 м3/год.
Розрахункова витрата газу в мережі низького тиску P = 3000 Па
В місті зведено 4 ГРП.
В наслідок гідравлічного розрахунку розраховано мережі високого і низького тиску і визначено діаметри газопроводів.
Дворова мережа газопостачання для розрахункового будинку, задовольняє потреби населення в газі, втрата тиску 502,4 Па в межах норми. Запас тиску перед пальником Pп = 1297,6 >1200 Па, що задовольняє вимогу надійної роботи пальника і відповідає рекомендованим значенням.
Дата добавления: 19.05.2017
|
© Rundex 1.2 |
| |
